पैकेजिंग चयन गाइड

स्ट्रेच फिल्म क्यों फटती है, चिपकती नहीं या ढीली पड़ जाती है?

लपेटते समय फटने, ठीक से न चिपकने, ढीला पड़ने और अधिक खपत के संभावित कारण जानें; फिल्म बदलने से पहले जाँच के चरण क्रम से अपनाएँ।

Mertan Ambalaj · प्रकाशित:

स्ट्रेच फिल्म की ज़्यादातर समस्याओं के एक से अधिक संभावित कारण होते हैं। फिल्म, लपेटने वाले उपकरण की सेटिंग, लोड का आकार और आसपास की परिस्थितियाँ—सभी का असर पड़ता है। इसलिए पहला कदम यह दर्ज करना है कि समस्या कहाँ और कब होती है; फिल्म तुरंत न बदलें। नीचे दी गई जाँच हैंड स्ट्रेच फिल्म और मशीन स्ट्रेच फिल्म दोनों इस्तेमाल करने वाले व्यवसायों के लिए है।

लपेटते समय फिल्म फट जाए

पहले देखें कि वह कहाँ फटती है। अगर फिल्म हर बार एक ही कोने पर फटती है, तो आमतौर पर कारण लोड होता है: कोई नुकीला किनारा, पैलेट से बाहर निकली वस्तु या पैकिंग टेप का कठोर सिरा फिल्म में छेद कर सकता है, और वहीं से फटना शुरू होता है। मोटी फिल्म पर जाने से पहले कोने के गार्ड लगाकर और लोड की व्यवस्था बदलकर देखें।

अगर फिल्म रोल से निकलते समय या पहली परत में फटती है, तो तनाव जाँचें। मशीन का प्री-स्ट्रेच अनुपात या ब्रेक सेटिंग फिल्म की सहन क्षमता से अधिक होने पर, लोड तक पहुँचने से पहले ही फिल्म पतली होकर फट सकती है। हाथ से लपेटते समय फिल्म को बहुत ज़ोर से खींचने पर भी ऐसा हो सकता है। अगर गिरने या परिवहन के दौरान रोल का किनारा दब गया हो, तो फिल्म उसी किनारे से फटेगी; क्षतिग्रस्त रोल को अलग से परीक्षण करके जाँचें।

ठंडे गोदाम में रखी फिल्म अधिक सख्त रहती है और कम खिंचती है। सर्दियों में बाहर या ठंडे स्टोर में रखे रोल इस्तेमाल करने से पहले कार्यस्थल पर रखने से फटना कम हो सकता है।

फिल्म खुद से न चिपके या उसका सिरा खुल जाए

स्ट्रेच फिल्म की परतें आपस में चिपककर लोड को थामती हैं। चिपकने की क्षमता कम हो तो इस क्रम में जाँच करें:

  1. रोल की दिशा: जिन फिल्मों का एक पक्ष अधिक चिपकने वाला बनाया जाता है, उनमें रोल उल्टा लगाने पर चिपकने वाला पक्ष बाहर की ओर हो जाता है और परतें एक-दूसरे को नहीं थामतीं। आप जो फिल्म इस्तेमाल करते हैं, उसकी बनावट के बारे में आपूर्तिकर्ता से पूछें।
  2. परिस्थितियाँ: बहुत ठंडी, धूलभरी या नम जगहों पर सतह की चिपकने की क्षमता घटती है। धूल लगे रोल और गीले लोड की अलग-अलग जाँच करें।
  3. बहुत अधिक तनाव: बहुत पतली खिंची फिल्म का कम हिस्सा सतह के संपर्क में आता है। तनाव कम करके उसी लोड पर फिर से आज़माएँ।
  4. लपेटने का अंत: आखिरी परत को लोड पर दबाकर समाप्त करें। अगर फिल्म का सिरा ढीला लटक रहा है, तो मशीन के कटिंग और दबाने वाले हिस्से जाँचें।

लपेटने के बाद लोड ढीला पड़ जाए या पैलेट पर खिसके

आमतौर पर फिल्म के लोड को पर्याप्त कसकर न थामने या लोड के पैलेट से सुरक्षित न होने के कारण ऐसा होता है। सुनिश्चित करें कि शुरुआती परतें पैलेट की तख्तियों को भी पकड़ती हैं; अगर फिल्म केवल डिब्बों पर है, तो लोड पैलेट से अलग खिसक सकता है। ऊपर पर्याप्त परतें न होने पर परिवहन के दौरान डिब्बे ऊपर से खुल सकते हैं।

लपेटने के कुछ घंटे बाद फिल्म थोड़ी ढीली पड़ सकती है। इसलिए लोड को लपेटने के तुरंत बाद ही नहीं, रवाना करने से पहले भी जाँचें। अगर लोड टावर की तरह संकरा और ऊँचा रखा गया है या डिब्बों को आपस में फँसाए बिना एक के ऊपर एक रखा गया है, तो केवल फिल्म उसे स्थिर नहीं रख सकती। स्ट्रेच फिल्म वाहन के भीतर लोड को सुरक्षित रखने की आवश्यक व्यवस्था का विकल्प नहीं है।

फिल्म की खपत अनुमान से अधिक हो

अधिक खपत के आम कारण हैं अनावश्यक परतें, परतों का बहुत अधिक एक-दूसरे पर चढ़ना और कम प्री-स्ट्रेच। ज़रूरत से मोटी फिल्म का मतलब है उसी पैलेट पर अधिक किलोग्राम फिल्म का इस्तेमाल। खपत का अनुमान लगाने के बजाय उसे मापकर तुलना करें: रोल के फिल्म के शुद्ध वज़न को लपेटे गए पैलेटों की संख्या से भाग दें। यह गणना पैलेट के लिए स्ट्रेच फिल्म चुनने की मार्गदर्शिका में उदाहरण के साथ समझाई गई है।

लक्षण, संभावित कारण और शुरुआती जाँच

लक्षण संभावित कारण शुरुआती जाँच
एक ही कोने पर फटना नुकीला किनारा, बाहर निकली वस्तु कोने के गार्ड और लोड की व्यवस्था
पहली परत में या रोल से निकलते समय फटना प्री-स्ट्रेच या ब्रेक सेटिंग बहुत अधिक, रोल का किनारा क्षतिग्रस्त तनाव की सेटिंग, रोल का किनारा
परतें आपस में नहीं चिपकतीं रोल उल्टा लगा है, वातावरण ठंडा या धूलभरा है रोल की दिशा, वातावरण, आखिरी परत
रवाना करने से पहले ढीला पड़ना तनाव अपर्याप्त, आधार से जुड़ाव नहीं निचली परतें, ऊपरी परतें, स्टैकिंग
फिल्म की खपत अधिक बहुत अधिक परतें, कम तनाव, मोटी फिल्म प्रति पैलेट शुद्ध खपत
छेद और फटना नुकीली वस्तु, पतली फिल्म कोने की सुरक्षा, फिल्म की मोटाई

तालिका शुरुआती जाँच का क्रम दिखाती है; हर लक्षण के एक से अधिक कारण हो सकते हैं। उपकरण की सेटिंग के लिए मशीन निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

कोटेशन माँगते समय समस्या का विवरण कैसे दें?

समस्या को “खराब गुणवत्ता वाली फिल्म” बताने से समाधान ढूँढ़ना कठिन होता है। ये जानकारियाँ एक साथ साझा करें:

  1. प्रभावित लोड और उस जगह की तस्वीर जहाँ फिल्म फटती या ढीली पड़ती है।
  2. रोल के लेबल पर दी गई चौड़ाई, मोटाई और शुद्ध वज़न।
  3. आप हाथ से लपेटते हैं या मशीन से; मशीन का उपयोग होने पर उसका मॉडल और प्री-स्ट्रेच अनुपात।
  4. कार्यस्थल का अनुमानित तापमान और रोल कहाँ रखा जाता है।
  5. पैलेट के आयाम, लोड की ऊँचाई और अनुमानित वज़न।
  6. प्रति पैलेट लपेटी गई परतों की संख्या और इस्तेमाल हुई फिल्म की मात्रा।

Mertan Ambalaj Denizli के Merkezefendi स्थित अपने कारखाने में 9–35 माइक्रोन मोटाई और 10–50 cm चौड़ाई में ऑर्डर के अनुसार स्ट्रेच फिल्म बनाता है। हम टेन्साइल टेस्टिंग उपकरण से फिल्म की मज़बूती जाँचते हैं; यह माप इस बात की गारंटी नहीं देता कि आपका लोड हर परिस्थिति में सुरक्षित पहुँचेगा, इसलिए वास्तविक लोड के साथ परीक्षण भी ज़रूरी है। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा नहीं है, इसलिए आप नई फिल्म को पहले छोटे परीक्षण ऑर्डर से परख सकते हैं।

समस्या का विवरण और तस्वीरें कोटेशन फ़ॉर्म से भेजें। फिल्म का चुनाव शुरू से देखना हो तो हमारे स्ट्रेच फिल्म उत्पाद देखें।

चौड़ाईगहराईलोड कीऊँचाई
पैलेट की चौड़ाई और गहराई के साथ-साथ लोड की ऊँचाई, वज़न और कोनों का आकार भी फिल्म के चयन को प्रभावित करते हैं। आरेख पैमाने के अनुसार नहीं है।

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