Problemy z folią stretch zwykle mają więcej niż jedną możliwą przyczynę. Znaczenie mają folia, ustawienia urządzeń owijających, kształt ładunku i warunki otoczenia. Dlatego najpierw należy zapisać, gdzie i kiedy występuje problem, zamiast od razu zmieniać folię. Poniższe kontrole dotyczą firm używających zarówno ręcznej folii stretch, jak i maszynowej folii stretch.
Jeśli folia rwie się podczas owijania
Najpierw sprawdź, w którym miejscu się rwie. Jeśli zawsze w tym samym narożniku, przyczyną jest zwykle sam ładunek: ostra krawędź, element wystający poza paletę lub twardy koniec taśmy pakowej może przebić folię i zapoczątkować rozdarcie. Zanim przejdziesz na grubszą folię, spróbuj użyć narożników ochronnych i poprawić ułożenie ładunku.
Jeśli folia rwie się przy odwijaniu z rolki lub podczas pierwszego owinięcia, sprawdź naprężenie. Gdy współczynnik wstępnego rozciągu lub ustawienie hamulca maszyny przekracza wytrzymałość folii, folia staje się cieńsza i rwie się, zanim dotrze do ładunku. Podobny skutek może mieć zbyt mocne naciąganie folii podczas owijania ręcznego. Jeśli krawędź rolki została zgnieciona w wyniku upadku lub podczas transportu, rozdarcia będą zaczynać się w tym miejscu; uszkodzoną rolkę sprawdź w osobnej próbie.
Folia przechowywana w chłodnym magazynie staje się sztywniejsza i mniej się rozciąga. Zimą przed użyciem warto pozostawić rolki przechowywane na zewnątrz lub w chłodni w temperaturze roboczej, co może ograniczyć rozrywanie.
Jeśli folia nie klei się do siebie lub jej koniec się odkleja
Folia stretch utrzymuje ładunek dzięki przyczepności kolejnych warstw do siebie. Jeśli przyczepność jest słaba, sprawdź kolejno:
- Kierunek rolki: W przypadku folii z jedną stroną o zwiększonej przyczepności założenie rolki odwrotnie powoduje, że strona klejąca jest skierowana na zewnątrz i warstwy nie trzymają się siebie. Zapytaj dostawcę o budowę używanej folii.
- Warunki otoczenia: Przy bardzo niskiej temperaturze, zapyleniu lub wilgoci przyczepność powierzchniowa słabnie. Osobno sprawdź zakurzone rolki i mokre ładunki.
- Zbyt duże naprężenie: Folia rozciągnięta do zbyt małej grubości ma mniejszą powierzchnię styku. Zmniejsz naprężenie i ponów próbę na tym samym ładunku.
- Zakończenie owijania: Zakończ, dociskając ostatnią warstwę do ładunku. Jeśli koniec folii luźno zwisa, sprawdź mechanizm cięcia i docisku maszyny.
Jeśli ładunek luzuje się po owinięciu lub przesuwa na palecie
Ładunek zwykle luzuje się, ponieważ folia nie trzyma go wystarczająco mocno albo ładunek nie jest przymocowany do palety. Upewnij się, że pierwsze warstwy obejmują również deski palety; jeśli folia obejmuje tylko kartony, ładunek może przesuwać się niezależnie od palety. Jeśli na górze jest za mało warstw, kartony mogą otworzyć się od góry podczas transportu.
Kilka godzin po owinięciu folia może nieco się poluzować. Sprawdź ładunek ponownie przed wysyłką, a nie tylko bezpośrednio po owinięciu. Jeśli ładunek jest ułożony wąsko i wysoko jak wieża albo kartony są układane bez zazębiania, sama folia nie zapewni stabilności. Folia stretch nie zastępuje koniecznych zabezpieczeń ładunku wewnątrz pojazdu.
Jeśli zużycie folii jest większe od oczekiwanego
Najczęstsze przyczyny nadmiernego zużycia to zbędne warstwy, zbyt duże zachodzenie warstw na siebie i niski wstępny rozciąg folii. Folia grubsza niż potrzeba oznacza także większe zużycie folii w kilogramach na tę samą paletę. Porównuj zużycie na podstawie pomiaru, a nie szacunków: podziel masę netto folii na rolce przez liczbę owiniętych palet. Obliczenie pokazano w poradniku doboru folii stretch do palet.
Objaw, możliwa przyczyna i wstępna kontrola
| Objaw | Możliwa przyczyna | Wstępna kontrola |
|---|---|---|
| Rozdarcia w tym samym narożniku | Ostra krawędź, wystający element | Narożniki ochronne i ułożenie ładunku |
| Rozdarcia podczas pierwszego owinięcia lub przy odwijaniu z rolki | Zbyt duży wstępny rozciąg lub ustawienie hamulca, uszkodzona krawędź rolki | Ustawienie naprężenia, krawędź rolki |
| Warstwy nie kleją się do siebie | Rolka założona odwrotnie, zimne lub zakurzone otoczenie | Kierunek rolki, warunki otoczenia, ostatnia warstwa |
| Luzowanie przed wysyłką | Zbyt małe naprężenie, brak połączenia z podstawą | Dolne warstwy, górne warstwy, ułożenie |
| Nadmierne zużycie folii | Zbyt wiele warstw, małe naprężenie, gruba folia | Zużycie netto na paletę |
| Przebicia i rozdarcia | Ostry element, cienka folia | Ochrona narożników, grubość folii |
Tabela pokazuje kolejność wstępnych kontroli; każdy objaw może mieć więcej niż jedną przyczynę. Ustawienia urządzeń należy dobierać zgodnie z instrukcjami producenta maszyny.
Jak opisać problem w zapytaniu o wycenę?
Opisanie problemu jako „folia niskiej jakości” utrudnia znalezienie rozwiązania. Prosimy przekazać jednocześnie następujące informacje:
- Zdjęcie problematycznego ładunku oraz miejsca, w którym folia się rwie lub luzuje.
- Szerokość, grubość i masę netto podane na etykiecie rolki.
- Informację, czy owijają Państwo ręcznie czy maszynowo; w przypadku maszyny prosimy podać jej model i współczynnik wstępnego rozciągu.
- Przybliżoną temperaturę roboczą i miejsce przechowywania rolki.
- Wymiary palety, wysokość ładunku i jego przybliżoną masę.
- Liczbę warstw na paletę i zużywaną ilość folii.
Mertan Ambalaj produkuje folię stretch na zamówienie w zakładzie w Merkezefendi w Denizli, w grubościach 9–35 mikronów i szerokościach 10–50 cm. Wytrzymałość folii oceniamy przy użyciu urządzenia do prób rozciągania; pomiar ten nie gwarantuje bezpiecznego transportu ładunku we wszystkich warunkach, dlatego potrzebna jest również próba na rzeczywistym ładunku. Nie ma minimalnej wielkości zamówienia, więc nową folię mogą Państwo najpierw sprawdzić w ramach małego zamówienia próbnego.
Prosimy przesłać opis problemu i zdjęcia za pomocą formularza zapytania o wycenę. Aby ponownie przeanalizować wybór folii, zapraszamy do zapoznania się z produktami z folii stretch.